提高分條機分切質量的方法

在(zai)使(shi)用(yong)分條(tiao)機加工的過程中，或(huo)多(duo)或(huo)少(shao)都是(shi)會受(shou)到一(yi)定因素的影響，因此提高分條(tiao)機分切(qie)質量是(shi)很重要的，那提高分條(tiao)機分切(qie)質量的措(cuo)施有哪些呢？跟小編(bian)去看看吧。

由于在(zai)(zai)分條機設(she)備運行(xing)過程(cheng)中，實際的(de)分切(qie)質(zhi)量往往會受(shou)到(dao)刀具(ju)等(deng)部件(jian)的(de)影響(xiang)。同時還要考慮到(dao)刀座的(de)基本性能(neng)(neng)。首先在(zai)(zai)生產(chan)期(qi)間，如果刀軸在(zai)(zai)軸向或(huo)者是(shi)(shi)徑向抖動較(jiao)大的(de)話，那么可能(neng)(neng)會引起間隙量和重疊量的(de)變化，因而(er)勢必會影響(xiang)到(dao)產(chan)品(pin)的(de)分切(qie)質(zhi)量。也就(jiu)是(shi)(shi)說，這樣可能(neng)(neng)會導(dao)致產(chan)品(pin)表面(mian)出現(xian)毛(mao)刺、側彎以及扭曲等(deng)不良現(xian)象。

而(er)這(zhe)些現象將會反映出分條(tiao)機設備的(de)(de)基本性能狀況。通常情況下(xia)，在(zai)刀(dao)(dao)座運行過(guo)程中，刀(dao)(dao)軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)承溫(wen)度(du)會有所(suo)升高，而(er)且刀(dao)(dao)軸(zhou)也因為會發生熱(re)膨(peng)脹引(yin)起間隙量(liang)的(de)(de)變化。這(zhe)樣對于品質(zhi)也會帶來一定(ding)的(de)(de)負面影響。所(suo)以在(zai)設計(ji)和制作刀(dao)(dao)座的(de)(de)時候，應(ying)當(dang)考慮(lv)到這(zhe)一熱(re)膨(peng)脹問題，在(zai)組裝過(guo)程中應(ying)保證上(shang)下(xia)軸(zhou)的(de)(de)相對差不超過(guo)五微米。

事實上，在(zai)分條機設備生產(chan)期間，想(xiang)要(yao)達到(dao)較高的精度要(yao)求，那(nei)么不僅(jin)僅(jin)要(yao)注意控(kong)制刀(dao)軸在(zai)軸向(xiang)和徑向(xiang)的抖動精度，同時還要(yao)確保(bao)刀(dao)軸本身的精度情況。對于(yu)刀(dao)軸直(zhi)徑而言，其刀(dao)具內徑應保(bao)持(chi)在(zai)0.01到(dao)0.015毫米之間。也(ye)就是(shi)說(shuo)，作為基(ji)準的刀(dao)軸也(ye)需要(yao)做到(dao)高精度。

除此之外，還要(yao)保證分(fen)條機設備(bei)上刀(dao)軸的(de)移(yi)動機能。這是(shi)因(yin)為在(zai)分(fen)條機設備(bei)運(yun)行期間(jian)，作(zuo)為配刀(dao)基準(zhun)面的(de)軸肩位置在(zai)運(yun)行之后，由于部件發生磨損，其將會(hui)隨(sui)著(zhu)發生一定的(de)變(bian)化。因(yin)而在(zai)設計(ji)時也(ye)要(yao)考慮到(dao)這個問題。

使用分(fen)條(tiao)(tiao)機(ji)(ji)的過程中(zhong)出現毛刺、寬度不良、側彎等問題，都(dou)會對分(fen)條(tiao)(tiao)機(ji)(ji)分(fen)切質量(liang)造(zao)成影響的，所(suo)以(yi)，需(xu)要了解(jie)提高分(fen)條(tiao)(tiao)機(ji)(ji)分(fen)切質量(liang)的措施(shi)，提高產(chan)品(pin)生產(chan)精度。